Contrôle de qualité
Systèmes de contrôle et d’assurance qualité
Chez BRT Rubber, notre architecture de contrôle qualité couvre strictement chaque phase-de la vérification du polymère brut à la libération finale du lot de haute-précision. Nous adhérons aux normes internationales d'essai du caoutchouc (ISO/ASTM) pour garantir une précision dimensionnelle, des performances dynamiques et une durée de vie prolongée dans des environnements industriels exigeants.
Vérification et inspection des matières premières
Pour éviter toute non-conformité matérielle à la source, tous les élastomères et ingrédients composés entrants sont soumis à des tests de pré-production rigoureux.
Vérification de la qualité des polymères
Identification spectro-chimique de composés spécifiques (EPDM, NBR, FKM/Viton, Silicone, NR, CR, HNBR, etc.).
Certification des matériaux
Examen à 100 % des certificats de test d'usine (MTC) des fournisseurs de matières premières et de la documentation de conformité REACH/RoHS/FDA.
Vérification de la propriété physique
Tests de courbe rhéologique, viscosité Mooney, densité et vérification de la dureté Shore A selon ASTM D2240 / ISO 48-4.
Contrôle précis du processus composé
Des caractéristiques physiques cohérentes commencent par la stabilité du composé entre-et-lot. Nous contrôlons les paramètres critiques de mélange et de composition pour répondre aux exigences exactes des applications :
Résistance environnementale
Tests des limites continues de température élevée/basse-, du vieillissement de l'ozone et de la dégradation par les UV (ASTM D1149).
Compatibilité fluides et chimiques
Évaluation du gonflement et de la dégradation des huiles, des carburants, des liquides de refroidissement et des produits chimiques industriels (ASTM D471).
Résilience mécanique
Optimisation de la déformation rémanente (ASTM D395) pour préserver l'intégrité de l'étanchéité sous des charges soutenues.
Inspection dimensionnelle et de surface de précision
Pour les composants en caoutchouc utilisés dans les assemblages mécaniques critiques, la répétabilité dimensionnelle est primordiale.
Normes de tolérance
Fabrication et inspection dans le strict respect des tolérances de précision ISO 3302-1 classe M1/M2.
Inspection optique
Utilisation de systèmes de mesure d'images optiques 2D et de micro-pieds à coulisse numériques pour une vérification sans-haute-précision.
Contrôle des défauts
Audits visuels et tactiles des surfaces sous grossissement pour éliminer les bavures, les bavures des lignes de séparation, les pièges à air et les défauts vides.
Tests de performances mécaniques et de durabilité
Les composants élastomères finis sont soumis à des tests de laboratoire destructifs et non- :
Résistance à la traction et à la déchirure
Évalué via des machines d'essais électroniques universelles (ASTM D412 / ISO 37).
Allongement à la rupture
Vérification des marges d'élasticité pour les applications à-contraintes élevées.
Résistance à l'abrasion
Test d'abrasion Din (ISO 4649) pour joints dynamiques et patins d'usure.
Ensemble de compression
Évaluation de la capacité de rebond-à long terme sous des contraintes de chaleur et de charge statiques.
Dans-Surveillance des processus de moulage et de vulcanisation
Nous appliquons l’enregistrement automatisé des paramètres pendant les cycles de compression, de moulage par injection et d’extrusion continue.
Paramètres de processus de base
-Surveillance et enregistrement en temps réel des profils de température du plateau, de la pression d'injection/de serrage et du temps exact de polymérisation/vulcanisation.
Contrôle statistique des processus (SPC)
Surveillance active des dimensions clés tout au long des longues séries de production pour détecter rapidement les dérives du processus.
Inspection de qualité finale et traçabilité complète
Chaque lot de production n'est libéré qu'après avoir passé des contrôles stricts du protocole d'assurance qualité finale (FQA).
Système de traçabilité
Chaque lot expédié est lié à un numéro de lot interne unique, reliant les produits finis directement aux codes de lot de matières premières, aux journaux de l'opérateur et aux paramètres de la presse de polymérisation.
Dossier de documentation
Documentation complète fournie par commande, y compris les certificats d'analyse (COA), les rapports d'inspection et les rapports d'essais de matériaux.