Profils d'extrusion de caoutchouc de silicone

 

BRT Rubber fabrique des profilés d'extrusion de caoutchouc de silicone sur mesure conçus pour les applications nécessitant des performances d'étanchéité fiables, une stabilité thermique et une résistance environnementale à long terme. Grâce à une technologie d'extrusion de précision et au développement de composés de silicone personnalisés, nous produisons des profilés en silicone solides, des joints en silicone spongieux, des bandes de silicone en mousse et des profilés co-extrudés conçus selon des spécifications OEM strictes.

 

Lorsque les joints en EPDM ou en caoutchouc organique standard durcissent, se fissurent ou perdent leur force d'étanchéité sous l'effet des cycles thermiques et de l'exposition aux intempéries, nos extrusions de silicone -formulées sur mesure maintiennent une récupération élastique constante de -60 degrés à +200 degrés (avec des qualités thermiques étendues jusqu'à +250 degrés).

 

 

Nous fabriquons une large gamme de géométries de profilés personnalisées en fonction de la conception de votre canal, de votre taux de compression et de votre méthode d'assemblage.

 

Profils en silicone solide
• Caractéristiques : Structure en caoutchouc dense à haute résistance à la déchirure et stabilité dimensionnelle (40 à 80 Shore A).
• Avantages : Excellente durabilité, résistance à l'abrasion et intégrité structurelle élevée.
• Applications : joints industriels, joints de vitrage, joints de porte et protection d'enceinte.

 

Profils en silicone éponge et mousse
• Caractéristiques : Structure en caoutchouc cellulaire à cellules fermées-avec densité contrôlée.
• Avantages : Nécessite une faible force de fermeture tout en fournissant un remplissage des espaces et une isolation thermique supérieurs.
• Applications : joints d'armoires électriques, systèmes CVC, éclairage extérieur et boîtiers légers.

 

Co-Profilés en silicone extrudé
• Caractéristiques : combine des sections solides et spongieuses ou des composés à double dureté-dans un seul profil.
• Avantages : Fournit une résistance de montage structurelle ainsi qu'une lèvre d'étanchéité très flexible.
• Applications : joints automobiles, assemblages OEM complexes et portes d'équipement lourd.

 

Tubes en silicone et profils creux
• Caractéristiques : Conception précise de la cavité interne pour une déflexion contrôlée.
• Avantages : Construction légère avec faible contrainte sur le matériel de verrouillage.
• Applications : conduites de fluides médicaux, boîtiers électroniques sensibles et capots de protection.

 

 

 

 

Les composés de caoutchouc-disponibles-dans le commerce échouent souvent sous l'effet de contraintes chimiques, électriques ou thermiques spécifiques. Nous formulons des composés de silicone personnalisés adaptés à votre environnement d'exploitation précis :

 

Composé de silicone à usage général (-50 degrés à +180 degrés) :Propriétés physiques équilibrées pour l’étanchéité à la poussière industrielle, l’imperméabilisation et la protection générale des équipements.

 

Composé de silicone à haute-température (-60 degrés à +200 degrés/pics jusqu'à +250 degrés) :Formulé avec des stabilisants thermiques pour une exposition continue dans les fours de polymérisation industriels, les unités de traitement thermique et les conduits d'air chaud-.

 

Composé de silicone ignifuge (UL94 V-0) :Composé auto-extinguible formulé pour les boîtiers électriques, les composants de transports en commun et les armoires à haute tension.

 

Hygiénique et alimentaire-Qualité contact :Formulations durcies au platine-ou durcies au peroxyde- entièrement conformes à la norme FDA 21 CFR 177.2600. Présente de faibles substances extractibles, une odeur nulle et des performances sans-lixiviation pour les machines de transformation des aliments, les lignes de boulangerie et les applications pharmaceutiques.

 

Qualité conductrice et antistatique :Formulé pour les applications de blindage EMI, de dissipation statique et de mise à la terre dans l'électronique sensible.

 

 

Étape 1 :Dessin technique ou examen d'échantillons Envoyez-nous vos dessins CAO 2D/3D (STEP, IGES, PDF) ou des échantillons physiques. Notre équipe d'ingénieurs effectue une évaluation de conception pour la fabricabilité (DFM) pour vérifier l'uniformité de l'épaisseur des parois, les angles de dépouille et les exigences de compression.

 

Étape 2 :Développement d'outillage de précision Le développement interne de matrices d'électroérosion à fil-CNC-garantit des délais d'exécution rapides et une précision dimensionnelle stricte correspondant aux normes ISO 3302-1 classe E1 ou E2.

 

Étape 3 :Prototypage et tests du premier-article (7 à 10 jours) Nous produisons des échantillons d'essai initiaux, vérifions les-dimensions transversales à l'aide de projecteurs de profil optique et envoyons des échantillons physiques pour des tests d'ajustement et de compression.

 

Étape 4 :Production de masse et finition secondaire Après approbation de l'échantillon, la production de masse suit une vulcanisation continue sous un contrôle strict du processus. L'application facultative de ruban adhésif, l'épissage ou la coupe en longueur sont effectués avant l'emballage final.

 

 

Test de déformation rémanente (ASTM D395 méthode B) :Évalué sous exposition prolongée à la température pour garantir une mémoire d’étanchéité continue et éviter toute déformation permanente.

 

Tests de résistance à la traction et à la déchirure (ASTM D412 / ASTM D624) :Vérifie la résistance physique et la durée de vie en flexion sous contrainte mécanique.

 

Vieillissement thermique accéléré (ASTM D573) :Évalue la rétention de propriété après une exposition thermique élevée à long terme.

 

Inspection dimensionnelle optique :Vérification continue-de la section transversale à l'aide d'un équipement de mesure optique de précision.

 

Traçabilité complète des matériaux :Des certificats d'analyse (COA) et des rapports de tests par lots peuvent être fournis avec chaque livraison.

 

 

 

 

 

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