Présentation du produit
BRT Rubber fabrique des bandes d'étanchéité de porte en EPDM personnalisées, conçues pour une étanchéité dynamique, une protection de l'environnement à long terme et un contrôle strict des courants d'air.
Grâce à une technologie de ligne d'extrusion de précision et à un mélange de polymères-spécifiques à l'application, nous produisons des joints de porte hautes-performances qui éliminent l'intrusion d'eau, l'infiltration d'air, l'accumulation de poussière, l'acoustique indésirable et les vibrations du cadre.
Associez-vous directement à une usine d’extrusion établie. BRT Rubber soutient les fabricants de portes, les fournisseurs de bâtiments commerciaux, les distributeurs de quincaillerie et les ingénieurs OEM avec des profils d'ajustement de précision-adaptés aux canaux d'installation exacts.
Spécifications techniques
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Propriété |
Spécification |
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Base polymère |
100 % EPDM vierge (monomère d'éthylène propylène diène) |
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Plage de dureté (solide) |
40 à 90 Shore A (ISO 48-4 / ASTM D2240) |
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Plage de densité (éponge) |
0,35 à 0,80 g/cm³ (ASTM D1056) |
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Résistance à la traction |
8,0 à 15,0 MPa (ASTM D412) |
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Allongement à la rupture |
200 % à 600 % (ASTM D412) |
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Ensemble de compression |
Inférieur ou égal à 25 % (22h à 70 degrés, ASTM D395 Méthode B) |
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Plage de température de service |
-50 degrés à +150 degrés (-58 degrés F à +302 degrés F) |
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Indice ignifuge |
Conformité UL 94-HB / UL 94-V0 en option |
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Tolérance dimensionnelle |
ISO 3302-1 Classe E2 (Standard) / Classe E1 (Haute Précision) |
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Couleurs standards |
Noir, gris foncé, gris clair, blanc ou correspondance de couleurs personnalisée |
Profils d'étanchéité de porte conçus par application
Portes architecturales résidentielles
Conçu pour les portes d'entrée en bois, les portes patio en aluminium, les portes de sécurité et les systèmes coulissants résidentiels où une finition esthétique et une force de fermeture douce sont requises.
• Profils recommandés : bandes EPDM en éponge douce, joints périmétriques cellulaires et coupe-froid auto-adhésif de type P/D/E-.
Systèmes d’entrée commerciaux et de murs-rideaux
Conçu pour les entrées de bureaux-à fort trafic, les portes vitrées des centres commerciaux et les cadres de façades architecturales exposés à des changements climatiques continus.
• Profils recommandés : joints de vitrage solides, joints périmétriques de porte coextrudés et profils d'étanchéité de cadre robustes.
Portes industrielles, portes de garage et enceintes pour salles blanches
Conçu pour les portes d'usine-à usage intensif, les portes de garage sectionnelles, les trappes d'accès industrielles et les armoires de contrôle environnemental qui exigent une durabilité extrême.
• Profils recommandés : joints inférieurs en EPDM renforcés d'acier-, grands joints en éponge creuse et profils de joint à lèvres-.
Options structurelles de profil d'ingénierie
Profils de porte solides en EPDM
Options de duromètre élevé (60 à 80 Shore A) conçues pour une résistance mécanique maximale, une résistance élevée à l'usure et une insertion de cadre structurel.
Coupe-froid en EPDM éponge/cellulaire
Options EPDM à cellules fermées-densité-à faible densité (0,35 à 0,70 g/cm³) offrant une force de compression ultra-faible et une mémoire élastique supérieure pour sceller les espaces inégaux sans déformer l'alignement de la porte.
Co-Joints de porte extrudés (double duromètre)
Combine une base EPDM rigide (pour un verrouillage ferme du canal) avec une éponge douce ou une section supérieure EPDM à lèvre flexible (pour une étanchéité à faible-résistance) dans un seul profil continu.
Bandes EPDM auto-adhésives
Intégré à un adhésif acrylique sensible à la pression (PSA) à haute adhérence-, à un ruban en maille de fibre de verre ou à un véritable ruban en mousse acrylique 3M pour une installation rapide à décoller-et-coller.
Revêtements de surface et finition à valeur ajoutée
Revêtements glissants :Revêtement par pulvérisation de PTFE ou de silicone pour réduire la friction dynamique et empêcher le caoutchouc de coller aux cadres peints.
Revêtement de flocage :Traitement de surface-de type velours pour les canaux de fenêtres et de portes coulissantes afin d'éviter les bruits de cliquetis et le grippage du cadre.
Fabrication secondaire :Découpe d'angle de précision à 45 - degrés, vulcanisation continue du cadre, épissure de coins moulés et fentes d'évacuation d'eau pré-perforées.
Performance des matériaux : EPDM par rapport aux alternatives générales au caoutchouc
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Propriété |
Polymère EPDM |
PVC/NBR |
Silicone |
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Résistance aux UV et à l'ozone |
Exceptionnel (Zéro fissure de surface après 1000h d'exposition) |
Faible à modéré (sujet à la fragilisation) |
Exceptionnel (coût matériel élevé) |
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Flexibilité à basse-température |
Maintient l'élasticité jusqu'à -50 degrés (-58 degrés F) |
Durcit et se fissure en dessous de -15 degrés |
Flexible jusqu'à -60 degrés |
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Récupération de l'ensemble de compression |
Excellent (inférieur ou égal à 25 % après 22h à 70 degrés selon ASTM D395) |
Modéré (subit une déformation permanente) |
Excellent |
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Durée de vie en extérieur |
10 à 15+ ans |
2 à 5 ans |
10 à 20+ ans |
Assurance qualité et contrôle des processus
Composition de polymères et contrôle des lots
Les composés EPDM bruts sont mélangés et analysés pour la viscosité Mooney, la densité et les propriétés rhéologiques avant leur libération par extrusion.
Vulcanisation continue par micro-ondes
Les lignes d'extrusion utilisent un durcissement continu par micro-ondes combiné à des canaux de vulcanisation à air chaud-pour garantir une réticulation uniforme-, une finition de surface lisse et une densité constante dans les profils cellulaires.
Inspection laser en ligne sans-contact
Les lignes d'extrusion sont équipées de jauges de mesure laser à deux-axes qui suivent en continu-les dimensions des sections transversales en temps réel, avec un ajustement automatique-pour maintenir des tolérances serrées dans les limites de la norme ISO 3302-1.
Tests physiques en laboratoire
Chaque lot de production est soumis à des tests destructifs et-non destructifs, notamment des contrôles de dureté au duromètre, des tests de traction, de résistance à la déchirure et un vieillissement accéléré au four.
Certificats d'inspection et traçabilité
Des rapports complets de tests de matériaux (MTR), un certificat d'analyse (COA) et des numéros de suivi de lots accompagnent chaque expédition.
Flux de travail d'approvisionnement OEM
Étape 1 : Exigences techniques et examen des dessins
Envoyez vos fichiers CAO 2D (PDF/DWG) ou 3D (STEP/IGES) ainsi que les détails de l'application, les exigences quantitatives annuelles et les conditions environnementales.
Étape 2 : Évaluation et devis techniques DFM
Notre équipe d'ingénierie effectue un examen de conception pour la fabricabilité (DFM) afin d'optimiser la géométrie du profil et la sélection des matériaux, fournissant ainsi un devis commercial détaillé dans les 12 heures.
Étape 3 : Outillage d'extrusion rapide et approbation des échantillons
Nous fabriquons des matrices d'extrusion personnalisées et expédions des échantillons de prototypes physiques (généralement dans un délai de 5 à 7 jours ouvrables) pour les tests d'assemblage et la validation par le client.
Étape 4 : Production de masse et livraison
Après l'approbation de l'échantillon, l'extrusion continue commence selon des paramètres de processus verrouillés. Les produits sont inspectés, emballés et expédiés selon les calendriers convenus.
Solutions d'emballage et de logistique
Bobines continues :Enroulé sur bobines en plastique ou en bois pour machines à insertion automatisées.
Longueurs coupées avec précision :Regroupés et emballés à plat dans des cartons ondulés-à double paroi-robustes.
Caractéristiques de protection :Poly-sacs de protection, protections de bords, déshydratants anti-humidité et palettes en bois d'exportation fumigées.
FAQ
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